کائولن نوعی کانی غیرفلزی است که عمدتاً از کائولینیت میکا تشکیل شده است. این سنگ از فلدسپات باقیمانده و کوارتز تشکیل شده است و یک سنگ رسی است که کانی های رسی کائولینیت بر آن غالب است. ترکیب اصلی کائولن عمدتاً مواد معدنی سیلیکات حاوی آلومینیوم است  که ذرات آن، ظریف و سفید هستند.

کانسار کائولن باقیمانده هوازدگی نوع اصلی کانسار کائولن است که دارای محتوای ماسه بالایی است. به­طورکلی لازم است شن و ماسه حذف و در هنگام استفاده فقط خاک را در آن باقی بماند. استفاده از سدیم h6 متافسفات صنعتی به­عنوان پراکنده می تواند نقش خوبی در جداسازی خاک و ماسه داشته باشد و از هدر رفتن منابع جلوگیری شود.

در حال حاضر، فرآیند حذف شن و ماسه به­طورکلی روش ماسه­زدایی دوغاب را اتخاذ می­کند، و ماده جداساز به دوغاب اضافه می­شود، به­طوری که خاک و ماسه در سنگ معدن کائولن را می­توان سریع­تر و کارآمدتر جدا کرد. شن و ماسه با گرانش حذف  و دوغاب کائولن به دست می­آید. عمدتاً جداساز مورد استفاده هگزامتافسفات سدیم صنعتی است، زیرا اثر جداسازی هگزامتافسفات سدیم صنعتی خوب است.

مراحل عملیاتی خاص استفاده از هگزامتافسفات سدیم صنعتی برای حذف ماسه از دوغاب کائولن به شرح زیر است:

• آماده سازی دوغاب: سنگ معدن خام کائولن مخلوط با آب، اضافه کردن محلول قلیایی برای تنظیم مقدار pH، دوغاب کائولن.
• آماده سازی جداساز: هگزامتافسفات سدیم صنعتی و سیلیکات سدیم به آب اضافه و مخلوط می­شود تا یک متفرق­کننده / جداساز ترکیب به دست آید.
• دوغاب: استفاده از متفرق کننده ترکیب هگزامتافسفات سدیم صنعتی که پس از مخلوط کردن دوغاب به دوغاب کائولن اضافه می شود.
• حذف شن و ماسه: ماسه کوارتز در خمیر پراکنده تحت عمل گرانش برداشته می‌شود و پس از حذف ماسه، خمیر کائولن به دست می‌آید.

هگزامتافسفات سدیم صنعتی تولید شده معمولاً ، با فرآیند حرارتی، با ناخالصی کمتر، کیفیت پایدار و دوز کمتر تولید می­شود.