Что такое шоткрет-бетон?
Шоткрет-бетон – это бетон или раствор, который распыляется пневматически с высокой скоростью через сопло. Компонентами его смеси являются заполнители, цемент и вода, и его можно смешивать с другими материалами, такими как химические добавки и волокна, армирующие бетон. Набрызг-бетон можно наноситься с помощью механизированного оборудования или вручную с помощью торкретирования влажной или сухой смеси. Выбор метода торкретирования зависит от размеров проекта, количества используемого бетона, а также от логистических и экологических условий.
Шоткрет-бетон используется в основном для облицовки туннелей, в качестве ограждающей и каменной опоры в подземных шахтах, каналах, водохранилищах и гидроэлектростанциях, а также часто используется для стабилизации откосов. Некоторыми из важных свойств торкретбетона являются достаточная прочность и раннее развитие прочности в свежем состоянии (особенно для поддержки подземных выработок), а также прочность на сжатие и долговечность в затвердевшем состоянии.
Раствор или бетон Наносится пневматически на высокой скорости на подготовленную поверхность.(ASA)
Шоткрет-бетон также известен как:
Набрызг-бетон: максимальный размер заполнителей 12-16 мм.
Набрызг-раствор: максимальный размер заполнителей 6 мм.
Торкрет-бетон: торговая марка сухого шоткрет-бетона, запатентованная в 1907 году компанией American Cement Gun Company.
Песчано-гравийные компоненты составляют примерно 75% массы шоткрет-бетона и 65% его объема. Его состав и геологическая структура оказывают большое влияние на удобоукладываемости и свойства затвердевшего бетона.
Водоцементное отношение – это отношение массы воды к массе биндера(связывание заполнителей в смеси) важно для долговечности бетона.
Отношение W/C обычно составляет от 0.40 до 0.50.
Шлак, летучая зола и дым микрокремнезем используются для торкретирования для различных целей, как указано ниже:
– Для балансировки мелких зерен от ≤0,125 мм
– Для улучшения свойств долговечности
– Увеличение емкости для хранения воды
– Для снижения давления перекачивания во время использования
– Для балансировки мелких зерен от ≤0,125 мм
– Для улучшения прочностных свойств
– Увеличение емкости для хранения воды
– Для снижения давления перекачивания во время использования
– Ускорители схватывания : ускоряют твердение смеси и создание начальной прочности. В отличие от других добавок, ускорители схватывания добавляются в смесь непосредственно перед использованием.
– Пластификатор и Суперпластификатор : повышают подвижность смеси без снижения сопротивления.
– Замедлители схватывания (контролеры гидратации): необходимы для поддержания подвижности бетона при транспортировке.
Стабилизаторы (смесь): увеличивают внутренную когерентность частиц и тем самым предотвращают их сегрегации, чтобы обеспечить прокачиваемость смеси.
Шоткрет-бетон может быть армирован синтетическими или стальными волокнами. Он обычно используется Шоткрет-бетон используется в основном для облицовки туннелей, в качестве ограждающей и каменной опоры в подземных шахтах и для стабилизации откосовон. также может замениться арматурной стали металлической сеткой.
Торкретбетонная смесь, в состав которой входит вода, подается по бетонопроводу к соплу, где сжатый воздух и быстросхватывающаяся добавка распыляются на нижний слой.
-Механизированное торкретирование мокрой смеси:
Механизированное торкретирование мокрой смеси является наиболее эффективным методом для проектов, у которых необходимо нанести большое количество торкрет-бетона. оборудование механизированного торкретирования используется в подземных работах для сокращения рабочих циклов и повышения безопасности оператора, управляя механическую руку для торкретирования с помощью дистанционного управления из-за пределов опасной зоны.
–Ручное торкретирование мокрой смеси:
Набрызг-бетон наносится вручную на участках, слишком маленьких для механизированного оборудования. Насосы для торкретирования мокрой смеси доступны с системой дозирования добавки, синхронизированной с потоком бетона.
Сухая смесь подается с помощью сжатого воздуха к форсунке, где смешивается с водой и ускорителем схватывания для торкретирования на требуемую поверхность.
– Механизированное торкретирование сухой смеси:
Этот метод обычно используется, когда логистические условия требуют сухого набрызга, а необходимое производство торкретбетона больше, чем можно сделать с помощью ручного набрызга. – Механизированное распыление сухой смеси:
Этот метод обычно используется, когда логистические условия требуют сухого набрызга, а необходимое производство торкретбетона больше, чем можно сделать с помощью ручного набрызга.Этот метод используется. Транспортировка сухих материалов более гибкая, так как позволяет практически неограниченное время хранения и может транспортироваться на большие расстояния.
– Ручное торкретирование сухой смеси:
Этот метод обычно используется для нанесения небольшого количества торкретбетона, например, для ремонта или для торкретирования бетона в труднодоступных местах.
Строительство тоннеля:
– временная и постоянная крепь:
Благодаря гибкости в выборе толщины и получении начального сопротивления торкрет-бетон можно использовать для первоначального крепь конструкции. Второй слой может быть нанесен для постоянного крепь, который может быть усилен анкерными болтами, арматура металлической сетки или волокнами.
-Окончательное покрытие:
Набрызг-бетон, сборные железобетонные изделия или свежезамешанный бетон на площадке.
Торкрет-бетон подходит для окончательной облицовки, когда не требуется полной однородности, и является наиболее экономичным решением для коротких тоннелей.
горная крепь в подземной шахте:
С 1990 года набрызг-бетон, армированный волокном (FRS), постепенно заменил стальную проволочную сетку в качестве основного метода горной крепи в подземных шахтах. Это происходит из-за:
– Более прочная крепь с FRS в сочетании с болтовыми анкерами
– Повышение безопасности для операторов, работа в безопасной зоне
– Сокращение времени проведения строительной площадки
– Частичная необходимость восстановления наземной поддержки
гидроэлектростанция:
На гидроэлектростанциях шоткрет-бетон используется для стабилизации и покрытия подъездных туннелей, пещер и дамб. Он также используется для каналов, резервуаров и переливов, который напыляется непосредственно на поверхность камня после раскопки нужной формы. Благодаря своей гибкости он обеспечивает быстрый доступ к сайту и подходит для всех типов шаблонов и нанесения очень толстых слоев.
стабилизация склонов:
Благодаря устойчивости к сдвигу и хорошему сцеплению с камнем набрызг-бетон укрепляет нижележащие слои, заполняет отверстия и трещины, препятствует падению незакрепленных камней.
Свойства:
Подвижность:
Подвижность свежего бетона относится к его способности изменять свою форму и зависит от температуры окружающей среды, размера заполнителя, виды и типа используемого заполнителя.
Достаточная текучесть помогает минимизировать колебания бетононасоса, оптимизировать диспергирование ускорителей схватывания и волокон, а также обеспечить сцепление к нижележащему слою.
Испытание на осадку конуса бетона используется для измерения подвижности смеси на площадке.
Получение начальной прочности:
Для стабилизации подземных выработок часто необходимо получить начальную прочность в первые часы после набрызга бетона.
Существуют различные методы измерения первичного сопротивления:
– Извлечение тестовых панелей: на прочность от 10 МПа
-Метод проникновения иглы: с интервалом от 0,2 до 1,2 МПа
– Забивание гвоздей: с интервалом от 3 до 16 Мпа
Прочность на сжатие:
Прочность на сжатие относится к прочности затвердевшего бетона осевому растяжению(сжатию)
Наиболее подходящим методом измерения прочности на сжатие является извлечение образцов бетона непосредственно на площадке или с испытательной панели.
Долговечность:
Долговечность- способность набрызгбетона противостоять агрессивному воздействию среды, в которой он находится.
На долговечность в основном влияет соотношение воды и цемента в смеси.
Другими элементами, оказывающими влияние, являются заполнители, цементые материалы, ускорители схватывания и выдержки торкретбетона.
