الجراوت
الجراوت مادة لزجة يمكن استخدامها لحشو الفراغ بين العنصرين من أجل توصيلهما أو الختم.
بشكل عام هو خليط من الماء و الاسمنت و الرمل و المواد المضافة و يستخدم في ربط العناصر الخرسانية الجاهزة تحت قواعد الأعمدة و سد الثقوب و الشقوق و ختم الفواصل مثل الوصلات بين البلاط.
هذه المادة سائلة و كثيفة و تستخدم لتعزيز الهياكل المبنية او لحشو الفجوات.
يستخدم الجراوت أيضا، لتركيب الآلات و المعدات الصناعية، الرافعات و أسس الجسور و الوصلات و فجوات السباكة، ترمیم تآکل الخرسانی، حشو الفجوات و…..
هذه المادة لقلة لزوجتها، ما ان تجری حتی تملاء الفجوات، یسیرا.
هناك أنواع مختلفة من الجراوت، في التصنيف العام، يمكن تقسيمها إلى الفئتين: الجراوت الأسمنتیة والجراوت الكيماوية.
هناک الجراوت الاسمنتی عدیم الانکماش و الجراوت البولیمری و الجراوت الإيبوكسي اکثر شیوعا.
الجراوت الأسمنتي هو أكثر أنواع الجراوت شيوعًا في العالم و يستخدم على نطاق واسع. غالبًا تستخدم هذه المادة لإنشاء سطحة حمالة صلب بين اللوحة الأساسية للهيكل والأساس تحتها أو بلاطة خرسانية تحت اللوحة الأساسية ويساعد في نقل الحمل الكلي للعمود إلى الأساس الخرساني.
يستخدم الجراوت الأسمنتي في مجموعة واسعة من التطبيقات تحت الألواح الحاملة للهياكل أو تثبيت الآلات الصناعية. تستخدم الجراوات الأسمنتیة لإصلاح التشققات في العديد من الهياكل الخرسانية مثل الجسور و الأنفاق والمباني و تثبيت التربة أو الأساسات. وتنقسم الجراوت الأسمنتي عمومًا إلى الجراوت الرملي و الجراوت غير رملي و الجراوت البوليمری المعدل.
يستخدم الجراوت الرملي في الغالب كمواد مالئة للسيراميك أو الحجر أو أي نوع من البلاط مع وصلات المونة.
تتكون هذه المادة من الأسمنت البورتلاندي و الرمل و المواد المضافة ، و تخلط بالماء و تُسكب في مكانها ، و يستغرق تجفيفه حوالي 24 ساعة. تحتوی الجراوات الإسمنتي الرملي على جزيئات رملية كبيرة نسبيًا يمكن رؤيتها و لمسها و لها مظهر يشبه الرمل.
يوصى عادةً باستخدام الجراوت الرملي عندما يكون عرض الوصلات 3 مم أو أكثر ، كما يوفر الرمل قوة ترابط أكبر و يمنع التشقق.
الجراوت غير الرملي، والذي يُطلق عليه أيضًا اسم الجراوت الجداري، هو في الأساس نفس الجراوت الرملي و لكن بدون رمل خش. يستخدم هذا الجراوت أيضًا لملء خط التماس البلاط و حجر الواجهات بعرض أقل من 3 مم.
ان الجراوت غير الرملي له نسیج اکثر نعومة لأن الجزيئات غير الأسمنتية الموجودة فيها تكون على شكل مساحيق دقيقة جدًا؛ عادة ما يستخدم هذا النوع من الجراوت للشقوق التي يتراوح عرضها بين 1.5 و 3 مم.
يمكن صياغة الجراوات الأسمنتیة بالمضافة البوليمریة ، التي تتم بطريقتين: إما یُعدل الخليط الجاف، أو تضاف الیه مادة مضافة أثناء خلط الجراوت بالماء. هذه المضافات عبارة عن مزيج من الأكريليك و اللاتكس التی تقلل من امتصاص الماء و تزيد من المقاومة و تحسن متانة اللون.
من خصائص الجراوت البوليمري مقاومة عالية للشد و الانحناء، خاصية الختم الجيدة، مقاومة جيدة للتآكل و مقاومة عالية لتأثير مياه البحر المالحة. يستخدم هذا الجراوت كمحشی شقوق بلاط الأرضيات والجدران ، و خاصة البلاط الزجاجي أو الحجري أو أي نوع من التبليط الذي يتطلب ملاط أنظف و أكثر مرونة.
يتم استخدام جراوت الأكريليك اللاتكس أيضًا في الأماكن التي تكون فيها الشقوق أصغر (أقل من 5 مم). يوصى أيضًا باستخدام هذا الجراوت لفواصل البلاط الماربل ، لأنه على عكس الجراوت الرملي ، لا يخلق خدوش على سطحه . تضيف بعض مصانع إنتاج الجراوت، مادة اللاتكس المجفف إليه في المصنع و لا یحتاج إلى إضافة مادة أخرى.
الجراوت الفوران عبارة عن ملاط كيميائي مكون من عنصرين يشتمل على راتنج الفوران و مسحوق الفیلر مع محفز الحمضي . هذا المحفز الحمضي يتسبب في تغيير راتنج الفوران و يخلق راتنجا حراريًا يتمتع بمقاومة كيميائية و فيزيائية و حرارية فريدة.
يستخدم الجراوت الفوران عادة كمونة لبلاط مضاد للحموضة أو المواد الكيميائية مثل رصف الطوب و بلاط المحجر کواری تایل، في البيئات الصناعية مثل البتروكيماويات والمصافي ، لأن هذا النوع من الجراوت له مقاومة عالية للمواد الكيمياوية والأحماض والدهون. وتجدر الإشارة إلى أنه يجب تغطية أسطح البلاط أو الطوب بالشمع قبل استخدامه لحمايتها من البقع.
تم التعرف على الإيبوكسي لأول مرة في عام 1936، و مع ذلك، لم يكن متاحًا تجاريًا حتى الخمسينيات من القرن الماضي. في هذا العقد تم استخدام هذه المادة أيضًا في صناعة البناء و أظهرت نتائج واعدة. أدى استخدام الإيبوكسي في صناعة البناء الخرساني إلى حل العديد من المشكلات. أظهرت الاختبارات أن الايبوكسي له التصاق جيد بالخرسانة و قوة التصاق عالية و مقاومة عالية في البيئات القاسية و سهولة الاستخدام و الترکیز القلیل بعد الاستخدام.
تتكون الإيبوكسيات المصممة حاليًا من أنواع مختلفة من الراتنجات و المصلبات و تستخدم لأغراض مختلفة. اليوم ، تُستخدم یومیا الإيبوكسيات أيضًا في تركيب الآلات الصناعية. تتكون الجراوات الإيبوكسي عادة من ثلاثة مكونات: الراتنج وعامل المعالجة أو المصلِب والركام. الراتنج هو المكون الأول من هذه التركيبة ، والمكون الثاني هو الجراوت الايبوكسي ، عامل التصلب. يمكن استخدام مجموعة واسعة من المواد كمواد مصلبة في الجراوت الإيبوكسي ، وأكثرها شيوعًا هي الآمينات ، و خاصة الآمينات الآليفاتية والآروماتیة.
بالترکیب هذین المكونين تحدث التفاعلات الکیمیائیة بینهما و يبدأ التصلب.
جزيء الايبوكسي وحده له تفاعلات متتالية و يزداد حجمه ، وهو ما، يسمى البلمرة. تخلق هذه البلمرة و الترابط بينهما بنية إيبوكسية قوية.
وتجدر الإشارة إلى أن نسبة مكونين من الراتنج وعامل المعالجة هي كمية معينة يجب خلطها بحد ملائم أثناء الإنتاج لتكوين خليط متجانس.
لبدء التفاعل بین المكونين یجب الاتصال الجسدی بین جزيئاتهما. تكون التفاعلات الكيميائية الأولية بين مكوني الراتنج والمصلِّب، طاردة للحرارة، و تختلف كمية الحرارة المنبعثة من هذه التفاعلات باختلاف الصيغ المركبة.
الإيبوكسيات لها مقاومة أيضًا للتفاعلات الكيميائية. تعتبر الهجمات الكيماوية من أكثر أسباب تدمير الهياكل الخرسانية شيوعًا. الدهون والتلوث الناتج عن الحيوانات، الزيوت الطبيعية والصناعية، الأحماض والقلويات وأنواع مختلفة من الأملاح الصناعية من بين العوامل التي تدمر الخرسانة. ومع ذلك ، تم اعتبار الإيبوكسيات بسبب مقاومتها الجيدة لهذا النوع من المواد. تعتمد كمية المقاومة الكيميائية لجراوت الإيبوكسيات على نوع المادة المصلبة والصياغة الإيبوكسية. على سبيل المثال ، تحقق الأمينات العطرية مقاومة كيميائية أعلى من الأمينات الأليفاتية ، لكن الأمينات الآروماتیة تكون لزجة تقريبًا ولديها قابلية تشغيل أقل.
يجب أن تكون درجة حرارة المحيطة وقت التنفيذ بين +5 و +35 درجة مئوية
يجب حماية الجراوت من أشعة الشمس الشدیدة والرياح القوية. إذا انخفضت درجة الحرارة في الليل، قم بتغطية الجراوت والحفاظ عليه دافئًا.
نظف السطح جيدًا من الأتربة والأوساخ، الجمال، الزيوت، الصبغة، اللصقة او ای غطاء سائبة. يجب أن تكون الأسطح الملامسة رطبة.
يمكن تخزين الأكياس غير المفتوحة في مكان جاف بعيدًا عن الأرض لمدة 6 أشهر.
يجب مراعاة جميع شروط السلامة و الإسعافات الأولية المتعلقة باستخدام المواد الأسمنتية.