در پاسخ به این سوال که طرح اختلاط در یک استوانه بتنی کارگاهی در کارگاه یا آزمایشگاه در مقابل المان بتنی واقعی چگونه رفتار می‌کند... می‌توان گفت که میشود از همان طرح اختلاط برای ریخته‌گری سیلندرهای عمل‌ آوری بتن، آزمایشگاهی و عنصر بتنی استفاده کرد. با این حال، اگر شرایط پخت و فرآیند هیدراتاسیون از یکی به دیگری متفاوت باشد، هرگز نمی‌توانیم انتظار نتایج مقاومتی یکسانی را داشته باشیم. نمودار زیر دما و مقاومت همان بتن را در شرایط مختلف نشان می‌دهد: در محل اجرا، عمل آوری شده در آزمایشگاه و عمل آوری شده در کارگاه.

با تجزیه و تحلیل داده‌های بالا، مشخص می‌شود که دما تأثیر عمده‌ای بر توسعه مقاومت بتن دارد. در نگاه عمیق‌تر نشان می‌دهد که در 5/1 روز، استحکام در موقعیت تقریباً 3000 پاسکال (7/20 مگاپاسکال) است، اما سیلندر کارگاهی تقریباً 1700 پاسکال (7/11 مگاپاسکال) است. اینجاست که تفاوت در شرایط مختلف به‌وضوح پیداست. به‌عبارت دیگر، اگر در محل‌کار (کارگاه) از سیلندرهای کارگاهی برای انجام عملیات بحرانی استفاده شود، این فرآیند تقریباً دو برابر بیشتر از اندازه‌گیری مقاومت در محل، طول خواهد کشید.

مثال‌هایی مانند بالا در مواردی است که روش بلوغ بتن نقش بسیار زیادی دارد و به صرفه‌جویی در زمان و هزینه کمک می‌کند. با نصب بلوغ‌سنج‌ها برروی المان بتنی و با ردیابی آن، مقاومت واقعی با دقت بیشتری به‌دست می‌آید. بلوغ‌سنج‌ها نه‌تنها مخلوط بتن را، بلکه رفتار واقعی آن را در یک المان بزرگ بتنی و فرآیند هیدراتاسیون بالاتر را نیز تحت نظر می‌گیرند.

با توجه به راهنمای ACI 306 بتن‌ریزی در هوای سرد، گرچه بتن‌ریزی در هوای سرد به‌طور بلقوه به‌دلیل بهره‌وری پایین‌تر و نیاز به محصولات اضافی مانند پتوهای عایق و بخاری، هزینه‌های اضافی را به‌همراه دارد، امّا به یک پروژه این اجازه را می‌دهد که طبق برنامه عمل کند.

امّا روش بلوغ بتن چگونه می‌تواند در کاهش هزینه‌های گرمایش کمک کند؟

زمانی که پیمانکاران منتظر تماس آزمایشگاه برای ادامه عملیات هستند، باید بخاری‌ها (هیترها) را روشن نگه‌دارند تا اطمینان حاصل شود که بتن به دستیابی مقاومت و استحکام خود ادامه می‌دهد. این ممکن است بیشتر از حد‌انتظار طول بکشد.

بیایید به نمودار با مشخصات دماهای مختلف برگردیم و فقط مقاومت سیلندر عمل‌ آوری بتن کارگاهی را در مقابل سیلندر عمل‌آوری شده در محل را تجزیه و تحلیل کنیم. هدف، دستیابی به3000 پاسکال (≈ 20 مگاپاسکال) برای برداشتن قالب‌ها و ادامه عملیات کارگاه است. بتن‌ریزی در ساعت 10 صبح روز 0 به پایان می‌رسد.

از یک طرف، سیلندرهای کارگاهی گواهی می‌دهند که هدف 3000 پاسکالی (≈ 20 مگاپاسکال) شما در عرض 72 ساعت یا در ساعت 10 صبح سه روز پس از بتن ریزی به‌دست می‌آید. از سوی دیگر، اگر از سنسورهای بلوغ استفاده می‌شد، همان هدف ظرف 30 ساعت یا به عبارتی در ساعت 4 بعد ازظهر فردای بتن‌ریزی به‌دست می‌آمد. در هر دو مورد، بخاری‌ها تا رسیدن به مقاومت و استحکام هدف، کار می‌کنند. با این حال، این اختلاف 42 ساعت خواهد بود.

سایر کاربردهای سنسورهای بلوغ در هوای سرد

به‌غیر از صرفه‌جویی‌های ذکر شده در بالا، بلوغ‌سنج می‌تواند نقش مهمی در کنترل بخاری‌ها در محل داشته باشد. هنگام مرتبط کردن فناوری SmartRock با راه‌حل SmartHub، پیمانکاران در سراسر جهان به طور 24 ساعته به عملکرد بتن و شرایط محیطی دسترسی دارند. سنسورهای SmartRock را می‌توان در مکانی نزدیک بخاری‌ها نصب کرد تا بررسی شود که آیا واحدها در طول شب مطابق با آن عمل می‌کنند یا خیر.

این کاربرد سنسورها نه تنها باعث صرفه‌جویی در رفت آمد های غیرضروری می‌شود، بلکه آرامش‌خاطر را نیز به ارمغان می‌آورد تا مطمئن شوید هیچ قطع برقی بخاری‌های شما را خاموش نمی‌کند. بنابراین، همیشه می‌توانید مطمئن باشید که هیچ اختلالی در افزایش مقاومت و استحکام یا یخ زدن مواد وجود ندارد. همچنین به شما این امکان را می‌دهد که برای جلوگیری از آسیب به المان بتنی و اطمینان از کیفیت و دوام آن، فعالانه عمل کنید.